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2022-08-01 09:05:57

电泳设备的检查清洗1)电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。2)纯水设备首先进行调试,确保能正常供水。水质要求:PH6.5~7.5,K≤10μs/cm其次,对贮水罐(槽)进行清洗,至贮槽中的水无任何

电泳设备的检查清洗

1)电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。

2)纯水设备首先进行调试,确保能正常供水。水质要求:PH6.5~7.5,K≤10μs/cm其次,对贮水罐(槽)进行清洗,至贮槽中的水无任何悬浮物汽车配件电泳设备,纯水贮存24小时后郑州电泳设备,电导率变化<10%。

3)整流器调试:空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%(AED)、5%(CED),连接电极,在电泳槽空载的情况下,通电时应无()电流显示。

4)清洗材料

a.自来水源

b.纯水PH6.5~7.5,K≤20μs/cm

c.清洗剂:氨水

电泳设备机理:

超滤 UF:高分子与电解质的分离,也可以说是漆水分离,工作压力1Kg左右,约等于3倍的渗透压,膜孔较大河南电泳设备

反渗透 RO:将溶液净化或浓缩,即实现有机物与无机物的分离,工作压力25Kg左右,约等于50倍的渗透压,膜孔较小。

操作工艺: 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转,否则无意义 。 此种工艺流程尤其用 RO时全自动电泳设备,可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。

烘炉:主要有三种加热方式,即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用广泛的就是对流加热,在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内,温度恢复的速度快。

要把握好电泳设备的电泳时间

从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中,漆膜逐渐增厚,漆膜电阻值也随之增加,一般情况下,约2-3分钟后,达到一定厚度,就几乎不再增加了。所以,只要时间足够,都能达到合适的厚度。延长通电时间,对膜厚的增加意义不大。相反,时间过长.还会导致漆膜缺陷产生,外观变差。

如果被涂物面积很大且形状较复杂时,则可适当延长时间,这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后,被涂物应尽快从槽中取出。否则,漆膜将发生再溶解而变薄。

怎样处理电泳涂装设备产生的废气

电泳涂装设备大部分都能实现对废水的处理,以保护水资源。但是在对于废气的污染又有多少工厂会重视到这一点呢?现在由飞扬涂料的小编为大家介绍电泳涂装的废气处理方式。

目前,在欧洲一些汽车涂装厂,对于含有有机溶液的废气处理,主要采取后期直接或催化燃烧的办法,它是一种蓄热式后期燃烧处理方式。

电泳涂装废气处理方法的选择主要取决于不同涂料。是否有必要采取催化燃烧方法应与涂料供应商共同研究解决。由于电泳涂料中的有机溶液含量很低,一般不需要使用催化燃烧。但是对于大规模化生产,随着生产的进行,电泳烘道烟雾排放物会逐渐增加,为了达到环保排放要求,则有必要采用催化燃烧进行处理。

烘道废气在700~750℃之间燃烧。所产生的净化热气体一部分被送回到烘道中进行再循环,以维持正常的烘道温度;另一部分可以用来对水进行加热,使前处理液保持合适的温度。

阴极电泳涂装工艺、设备设计的基本守则

新的CED涂装线经调试达产后,应满足工艺要求的涂膜质量及相关的经济技术指标,具体内容如下。

CED涂膜的质量基准:1)涂膜外观:平整光滑,无、缩孔,涂膜完整;涂膜弊病应在工艺标准许可的范围内;

2)涂膜厚度:膜厚应均匀、膜厚差应控制在工艺设计膜厚±2μm;对结构复杂的有内腔的被涂件(如汽车车身)、各部位的膜厚各汽车公司都有基准。一般要求内腔表面膜厚≥10μm,车身外表面18~22

3)CED涂膜的耐腐蚀性:它虽与所选用的CED涂料、CED前处理的配套性和工艺设备管理有关,但要求稳定在工艺设计标准的范围内,如耐盐雾性504h、720h或1000h,划叉处2mm范围内丧失附着力,其余表面不允许有起泡。轿车车身一般要求盐雾试验1008h或循环交变腐蚀试验达60个循环。

CED涂装属于水性涂装工艺,在环保上已可称为“绿化工艺”,但随着保护地球环境的标准提高,要求进一步低VOC化、无害化和低碳化。

低VOC含量和加热减量的CED涂料尚处于开发阶段,应促进其推广应用。阴极电泳涂装设备的动力能耗(不包括烘干能耗)还比较大,占涂装车间用电量的12.9%;每台车身涂装排出CO2160.1kg,其中CED占9.9kg(6.2%)[4]。还有,CED涂装工艺的耗水量、纯水用量及利用率、污水排放量都应有设计目标值。每次新设计时,应在原有设计的基础上,依靠技术使环保、节能减排有所进步。

在确保电泳涂装品质、产量和通过性的前提下,电泳槽体积应尽可能小,极距应严格控制在范围内,以节省投资、投槽费用和降低电泳涂装的运行成本。

铝型材电泳工艺所需设备

⑴电泳槽。铝型材电泳槽多设计为长方形矩形槽,基内部大小取决于装挂吊的尺寸,槽体用4~6mm,钢板内衬用聚或环氧玻璃钢,需设置溢流槽。

⑵电源。直流要求0~250A任意可调,电流大小根据50A/㎡计算,约2000A/槽。电源的波纹因素一定要小于6%,其值愈大,电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。

⑶电极。在阳极电泳时,铝型材作为阳极,阴极板采用不锈钢板或铝板,阴极面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚纤维布。

⑷热交换系统。可保证槽液温度稳定。

⑸预配槽及自动添加系统。预配槽可完成电泳槽液的配制,以保证达到正常参数;自动添加系统,可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量,保证电泳槽固体份在工艺范围之内,以确保膜厚的均一。

⑹离子交换处理(IR)系统。铝型材 阳极电泳时,阴极pH值会不断增加,采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质,阴、阳离子使槽液pH值稳定,若再加上反渗透装置(RO)则可实现闭路系统。

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