金属电泳设备供应商_淄博金属电泳设备哪家好

2021-07-20 09:07:53

电泳设备与电镀设备管理注意几点事项1.要根据企业本身的生产特点和工艺过程,合理配合和布置各种类型的电泳设备和电镀设备。2.找各种电泳设备和电镀设备的性能、结构和技术经济特点,恰当地安排生产任务和电泳设

电泳设备与电镀设备管理注意几点事项

1.要根据企业本身的生产特点和工艺过程,合理配合和布置各种类型的电泳设备和电镀设备。

2.找各种电泳设备和电镀设备的性能、结构和技术经济特点,恰当地安排生产任务和电泳设备和电镀设备的工作负荷。

3.为电泳设备和电镀设备配备具有一定熟练程度的操作者。

4.为电泳设备和电镀设备创造良好的工作条件,包括:

①安装必要的安全防护、防尘、防潮、防腐蚀、保暖、降温等装置;

②配备必要的测量、控制和保险用的仪器仪表装置;

③对于精密的机器设备,要求设立单独的工作室金属电泳设备。工作室的温度、湿度及防尘、防震等条件应该有严格的要求郑州电泳设备

搅拌循环系统:

其主要作用是保证漆液成份和浓度均匀。其循环泵的流量应保证能使整个电泳槽的漆液在 1小时内循环4 — 6次。在气温较高或连续生产时,因温度上升故在循环系统中应有冷却装置。

在冬季,若槽液温度降到10℃以下,必须先升温在进行生产,可通过热交换器升温或直接把加热管通道溢流槽中,后一种方法必须保证加热管不会泄露。升温和冷却所用的热交换器一般用湍流促进型,形式有板框式和管式(一般不用板框式)河南电泳设备

电泳电压对涂装的影响

电泳设备厂家生产的电泳设备在涂装时的电压,主要取决于电泳涂料的品种。另外,还与极间距、极面积比、槽液温度等因素有关。因此,在进行生产之前,应通过试验,选择佳的电压范围全自动电泳设备

电压的大小对电泳漆膜的影响很大.通常情况下,极间电压高,则电场作用力强,电沉积量亦随之增加。但电压过高,涂膜厚度太大,膜层粗糙。烘烤后,外观很差。当电压高到超过“破坏电压”时,沉积出的漆膜被击穿,电解反应加剧,电极表面产生大量气体。此时,涂膜非常粗糙,存在大盆气孔,这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。

电泳设备涂装工艺流程

电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似,包括金属底材前处理,电沉积漆膜,供干固化三个主要过程。其中,金属涂装前处理包含有较多工序,如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项,若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节,工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求,选择适当的工艺流程。

脱脂这一过程也叫除油,主要目的是去除金属表面的油污,这一步是整个表面处理的基础.

除锈,如果零件表面有锈或氧化层时,就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度,采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。

中和,零件经过酸洗除锈后,其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物,不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以,在酸洗除锈工序后,还要在弱碱溶液中清洗,以中和残酸。

磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜,提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷,使榴液遭到破坏,必须使工件在进入电泳槽之前,用去离子水或蒸馏水洗净.

CDE电泳涂装的原理:

1)被涂物表面附近由于水的电解作用导致pH升高;

2)涂料粒子失去电荷从溶液中析出并沉淀形成涂膜;

3)电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积(凝聚)、电渗等物理化学作用。CED涂装工艺及设备设计人员只有在弄清和熟知CED涂装原理,电解、电泳、电沉积(凝聚)、电渗等在涂装过程中的物理化学作用和下列相关技术(参数),才能灵活应用相关技术和打好精益设计的基础(基本功)。

1)电泳涂装的工艺参数(电泳条件):槽液温度、电泳电压、电泳时间、槽液特性(pH、电导率)及它们的相互关系;

2)槽液组成:固体分、灰分、MEQ值、库仑效率;

3)极距、电场强度、电泳的临界电压、工作电压、破坏电压;

4)电泳涂装时的电流、膜厚和湿漆膜电阻的变化及相互关系(见图2);

5)泳透力及影响泳透力的关键因素;

6)产生电泳漆膜弊病的原因及防治;如颗粒、缩孔、、再溶解、涂膜偏厚或偏薄、异常附着等,泳透力差、二次流痕、斑迹、外观不良、带电入槽阶梯、涂膜剥落等10多种电泳涂装独有弊病的病因及防治措施;

7)通电方式:带电入槽和入槽后通电(即工件全浸没后通电);带电出槽,不分段和分段电压供电;它们适用于何种工况;

8)电泳后清洗的功能及目的,如何防止再溶解,如何降低耗水量和减少污水排放量。如果涂装工艺/设备设计人员欠缺上述技术知识,除能翻版设计外,就谈不上灵活应用相关技术,做不到按工况和被涂物性状进行精益设计或有所,势必造成一定的生产隐患。

阴极电泳涂装工艺、设备设计的基本守则

新的CED涂装线经调试达产后,应满足工艺要求的涂膜质量及相关的经济技术指标,具体内容如下。

CED涂膜的质量基准:1)涂膜外观:平整光滑,无、缩孔,涂膜完整;涂膜弊病应在工艺标准许可的范围内;

2)涂膜厚度:膜厚应均匀、膜厚差应控制在工艺设计膜厚±2μm;对结构复杂的有内腔的被涂件(如汽车车身)、各部位的膜厚各汽车公司都有基准。一般要求内腔表面膜厚≥10μm,车身外表面18~22

3)CED涂膜的耐腐蚀性:它虽与所选用的CED涂料、CED前处理的配套性和工艺设备管理有关,但要求稳定在工艺设计标准的范围内,如耐盐雾性504h、720h或1000h,划叉处2mm范围内丧失附着力,其余表面不允许有起泡。轿车车身一般要求盐雾试验1008h或循环交变腐蚀试验达60个循环。

CED涂装属于水性涂装工艺,在环保上已可称为“绿化工艺”,但随着保护地球环境的标准提高,要求进一步低VOC化、无害化和低碳化。

低VOC含量和加热减量的CED涂料尚处于开发阶段,应促进其推广应用。阴极电泳涂装设备的动力能耗(不包括烘干能耗)还比较大,占涂装车间用电量的12.9%;每台车身涂装排出CO2160.1kg,其中CED占9.9kg(6.2%)[4]。还有,CED涂装工艺的耗水量、纯水用量及利用率、污水排放量都应有设计目标值。每次新设计时,应在原有设计的基础上,依靠技术使环保、节能减排有所进步。

在确保电泳涂装品质、产量和通过性的前提下,电泳槽体积应尽可能小,极距应严格控制在范围内,以节省投资、投槽费用和降低电泳涂装的运行成本。

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