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2021-07-17 09:08:15

针对我国电泳涂装设备发展的几点建议1.要重视涂装专业人员的培养。加强对现有人员培训,提高技术素质;加强涂装生产线技术开发的投入,对涂装生产线制造企业优胜劣汰,建立现代化涂装行业的管理体制。2.由于涂装

针对我国电泳涂装设备发展的几点建议

1.要重视涂装专业人员的培养。加强对现有人员培训,提高技术素质;加强涂装生产线技术开发的投入,对涂装生产线制造企业优胜劣汰农机具电泳设备,建立现代化涂装行业的管理体制郑州电泳设备

2.由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用,故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业管理部门的重视,进行必要的宏观规划和专业指导,并对行业的发展给予必要的支持。

3.尽快建立更强、更专业的全国涂装行业信息网,提高涂料质量和加强技术交流,组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、,共同为涂装设备国产化而努力。

电泳电压对涂装的影响

电泳设备厂家生产的电泳设备在涂装时的电压,主要取决于电泳涂料的品种河南电泳设备。另外,还与极间距、极面积比、槽液温度等因素有关。因此,在进行生产之前,应通过试验,选择佳的电压范围。

电压的大小对电泳漆膜的影响很大.通常情况下,极间电压高,则电场作用力强全自动电泳设备,电沉积量亦随之增加。但电压过高,涂膜厚度太大,膜层粗糙。烘烤后,外观很差。当电压高到超过“破坏电压”时,沉积出的漆膜被击穿,电解反应加剧,电极表面产生大量气体。此时,涂膜非常粗糙,存在大盆气孔,这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。

电泳设备涂装工艺流程

电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似,包括金属底材前处理,电沉积漆膜,供干固化三个主要过程。其中,金属涂装前处理包含有较多工序,如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项,若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节,工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求,选择适当的工艺流程。

脱脂这一过程也叫除油,主要目的是去除金属表面的油污,这一步是整个表面处理的基础.

除锈,如果零件表面有锈或氧化层时,就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度,采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。

中和,零件经过酸洗除锈后,其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物,不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以,在酸洗除锈工序后,还要在弱碱溶液中清洗,以中和残酸。

磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜,提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷,使榴液遭到破坏,必须使工件在进入电泳槽之前,用去离子水或蒸馏水洗净.

电泳设备生产线工艺布局图的设计对电泳生产线使用的影响

我们都知道,电泳设备的工艺布局在很大程度上会影响电泳生产线的使用情况。电泳设备工艺布局包括与整套设备的配备、设备参数、线路布局以及作业环境等方面。好的工艺布局能够帮助企业顺利开展生产活动、增加企业的经济效益;相反,不好的布局则会阻碍生产的正常开展,对企业和整个市场的发展是极为不利的。现将电泳设备工艺布局常见的典型错误列举如下:

1、产量达不到设计纲领;a、有的设计不考虑电泳设备吊挂方式;b、不考虑吊挂间距;c、不考虑上下坡、水平转弯干涉;d、生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。以上的错误导致产量达不到设计纲领。

2、电泳设备工艺时间不够:a有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;b固化时未考虑升温时间,造成固化不良;c喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆时工件过热。

3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、电泳设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是电泳设备工艺布局常见的错误。

电泳涂装前处理工艺注意事项

电泳涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较,虽本质相同,可是基于电泳涂料是的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应,在选用电泳涂装前处理工艺时应注意以下特征:

①被涂物应清洗得更干净、更彻底,防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中,影响槽液稳定和涂装质量。被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着;前处理后一道纯水洗后的滴水电导应小于30jum/cm。

②在电泳涂装过程中被涂物表面产生剧烈的电化学反应,前处理后所得的转化膜应具有较强的抗化学性,也就是说要注意前处理转化膜与电泳涂料的配套性,也要注意转化膜的组成。

在电泳涂装前采用磷化处理工艺可明显地、较大幅度地提高电泳涂膜的附着力和耐腐蚀性;一般可选用铁盐或锌盐磷化,在阴极电泳涂装采用锌盐磷化处理场合,应选用耐碱性较好的、P比高的磷化膜。在选择不当的场合,阴极电泳涂装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。

③电泳涂装前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着,为了被涂物表面导电的均匀性,磷化膜不宜厚,一般为薄膜磷化。

④阴极电泳涂装前的磷化处理膜应达到下表所列的质量基准。

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