枣庄全自动电泳设备厂家_流水线电泳设备_流水线电泳设备生产商

2021-03-27 09:09:10

河南天之助专业生产电泳涂装设备河南天之助一家专业从事电泳涂装设备的设计、制造、安装、调试以及电泳涂料进行选型、配槽、培训、服务等一条龙的大型专业厂家,公司以科技为支撑,为客户提供电泳设备及电泳周边产品

河南天之助专业生产电泳涂装设备

河南天之助一家专业从事电泳涂装设备的设计、制造、安装、调试以及电泳涂料进行选型、配槽、培训、服务等 一条龙的大型专业厂家,公司以科技为支撑,为客户提供电泳设备及电泳周边产品和电泳技术支持,公司坐落于美丽的城市--郑州   交利。

本厂致力于产品设计科学合理,质量稳定可靠,现有主要产品:静电喷涂机流水线电泳设备,自动涂装生产线郑州电泳设备,喷淋线,各种燃料(油;气;煤;电等)的烘烤炉,各种规格的喷漆,喷粉房,粉末回收系统,浸塑设备等。广泛应用于金属制品,家具,五金等行业。

电泳设备的分类:

电极和极液循环系统除去电泳产生的剩余中和酸(HAc),保持中和浓度稳定河南电泳设备,达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种,电极用耐酸不锈钢(SUS316等)。

直流电泳电源产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为(-1)极,通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合,需大容量的电源。

电泳设备机理:

超滤 UF:高分子与电解质的分离全自动电泳设备,也可以说是漆水分离,工作压力1Kg左右,约等于3倍的渗透压,膜孔较大。

反渗透 RO:将溶液净化或浓缩,即实现有机物与无机物的分离,工作压力25Kg左右,约等于50倍的渗透压,膜孔较小。

操作工艺: 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转,否则无意义 。 此种工艺流程尤其用 RO时,可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。

烘炉:主要有三种加热方式,即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用广泛的就是对流加热,在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内,温度恢复的速度快。

电泳涂装设备具有什么样的结构优势?

电泳涂装设备并不是很复杂,但是却是具有很有优点,所以在很多行业得到应用,例如水溶性、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装设备是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。

增多电泳后清洗次数有负作用:

1)工件通过电泳后清洗设备的时间越长(即输送链速度越慢)和清洗次数越多,湿电泳涂膜被再溶解程度越严重;

2)按清洗原理,工艺控制每洗1次,稀释10倍。电泳槽液的固体分(NV)19%,经0次和UF液1次喷洗,NV降到2%左右,再经2次UF液浸洗和出槽喷洗,NV就可降到0.2%左右;可是新鲜UF液的NV一般≤0.5%,因此再增加UF液清洗次数,就成为无效作业。纯水浸洗液工艺控制电导为50μS以下(新鲜纯水和RO再生水的电导为10μS以下);

3)增加清洗段,不仅增长后清洗设备的长度和增加投资,还不符合节能减排和降低成本的需求。精益设计的目的就是要消除无效作业和超值功能。对电泳涂膜外观要求较低的或底面合一场合,电泳后清洗次数可相应减少,结构简单无空腔/缝隙的工件可选用喷洗方式。

驾驶室涂装生产线设备

主要由前处理设备、电泳设备、底漆烘干设备、面漆喷漆烘干设备、输送系统和电控系统等组成,在平面布置上分为前处理电泳区、打磨中转区、面漆喷涂区三部分。

设计过程中有生产厂商反映打磨中转场地偏紧的问题,主要原因是该公司产品主要由热轧板及型材组成,工件表面缺陷较多。另外,涂装生产线一般要求同时考虑机罩等其他薄板件的涂装生产。

输送系统是涂装生产线的核心,目前前处理电泳段的工件输送以自行葫芦输送机为主,步进式节拍生产,也有采用悬挂输送机连续生产;电泳烘干室的输送一般采用地面方式,根据平面布置情况可以选用立式地面链、环形地面链、滑橇等方式。

面漆涂装线一般悬挂输送机输送,也可采用地面输送方式。前处理和电泳采用连续式生产线船形槽方式,槽体容积较节拍式生产生产线明显增大,使得涂料投槽量和运行成本增大,投资和占地也相对较大,在满足生产纲领的前提下,采用节拍式生产方式更符合当前工程机械行业的实际情况。

前处理及电泳设备槽体部分相对简单,主要在配套设备方面存在较大差别,不同的配置方式对生产效率、产品质量、运行成本等方面影响较大。目前工程机械驾驶室电泳涂装线上辅助设备基本完善,但在槽液管理、自动检测、设备维护等方面还需进一步加强,尤其是带锈工件前处理不彻底对电泳底漆影响较大。

烘干设备应根据当地能源供应情况合理选择,目前主要以燃气、液化气、丙烷气等气体能源为主,应优先采用直接燃烧加热方式,提高能源利用率。

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