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2021-03-23 09:09:51

电泳涂装的设备电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、

电泳涂装的设备

电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下农机具电泳设备,应尽可能设计小些郑州电泳设备。槽内装有过滤装置及温度调节装置,以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。

搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致,多采用循环泵,漆液的循环一般每小时4~6次,当循环泵开动时,槽内漆液液面应均匀翻动。

电泳线EDRO系统的维护

电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用,将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量,造成纯水量低的原因通常有:

1)停产期间维护不当:正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下河南电泳设备,应每天用纯水冲洗一次反渗透系统,运行30分钟后停止,以防止元件失水或生长微生物;系统停产时间超过72小时,必须采用化学药剂保存。

2)清洗药剂和方法选择不当:正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂,同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法,实际操作要根据不同的情况来选择。

电泳涂料烘烤固化设备

绝大多数的电泳涂料,都采用在高温条件下交联固化的方式成膜全自动电泳设备。这样的膜层在硬度、附着力、耐腐蚀性方面都要优于自干型的涂料。因此,在流水生产线上。广泛采用供道形式的干燥设备。在小型生产线上,一般多用烘箱做干燥设备。烘道和烘箱的加热方式,通常有电热对流式、红外线式和远红外式.也有个别涂料品种,在常温下用紫外线固化。

现在,多数采用远红外方式加热。它是利用远红外辐射引起涂膜内分子生产共振而转化为热能的原理。因此,其热能利用率高,烘烤时间短,从节约能源和提高生产效率两方面考虑都非常合算。常见的远红外加热元件,有板式和管式 2种.板式加热器是用碳化硅板做为辐射器,内部安装电热丝,电热丝发热后,可使碳化硅板辐射出远红外线.管式加热元件是在管状电热器表面涂上远红外涂料,加热后由这些涂料辐射出远红外线。

在用烘箱干燥涂膜时,要注意保持箱内温度的均匀。温度不均,会导致涂层光泽、颜色发生变化。所以,现在的供箱和烘道内都有鼓风装置,使热量被强制流动。

电泳电压对涂装的影响

电泳设备厂家生产的电泳设备在涂装时的电压,主要取决于电泳涂料的品种。另外,还与极间距、极面积比、槽液温度等因素有关。因此,在进行生产之前,应通过试验,选择佳的电压范围。

电压的大小对电泳漆膜的影响很大.通常情况下,极间电压高,则电场作用力强,电沉积量亦随之增加。但电压过高,涂膜厚度太大,膜层粗糙。烘烤后,外观很差。当电压高到超过“破坏电压”时,沉积出的漆膜被击穿,电解反应加剧,电极表面产生大量气体。此时,涂膜非常粗糙,存在大盆气孔,这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。

应重视极距和严控极距在其范围内

电泳涂装的极距与静电喷涂法的极距具有相同的含义,都有的极距范围。它们直接影响电场强度及其分布,电泳涂装的极距近了也产生涂膜偏厚和异常附着,极距大了,涂膜偏薄或泳涂不上。所以极距是电泳涂装工艺和设备设计的重要参数之一。电极与极罩都靠槽壁布置,在泳涂宽大的工件时按需在槽底或工件顶部设置电极;泳涂不同类型工件的极距范围电泳槽断面及典型间隙尺寸的E值确定。

可是工艺人员认识不到位,未强调控制极距的重要性,设备设计及制造供应商随工件输送方式及结构的变化,扩大工件与槽内壁间距。如汽车车身E值由500~550mm,扩大到850mm甚至950mm,并以此为“经验”,相互照搬设计。极距加大许多,势必造成电泳工作电压,直流电源功率增大;电泳槽容积增大和槽液增多,泳涂的膜厚不均节能减排效果差,投资运行费用高的结局。

电渗:电泳涂装过程中,漆膜沉积的初始阶段

粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的漆膜结构是疏松的,含水量相当高,离子能通过。因此,电渗的作用是:当继续通电时,阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动,并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。同时,阴离子渗出时夹带着水分子移动,使漆膜内所含水分逐渐排到漆膜外,后形成含水率很低,电阻相当高的致密漆膜,这种漆膜就可直接进入烘箱中固化,形成终的电泳涂层。

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