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2021-03-20 09:10:23

电泳时间漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越

电泳时间

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时江苏电泳设备,继续延长时间郑州电泳设备,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。

电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间河南电泳设备

电泳设备检查与现场清理手工清洗:

人工清理槽中的各类机械杂质(金属杂质、垃圾、灰尘等),用高压自来水冲洗槽壁,同时把各槽排污阀打开放水,至目测洁净为止。

电泳设备检查与现场清理自来水循环清洗:把自来水注满槽子,起动相关的泵与喷淋,开启所有相关的阀门,启动循环系统,循环清洗运行4小时,排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物全自动电泳设备,自来水洗完后,再安装相关的喷嘴。

其中,泳前纯水冲洗槽,泳后纯水冲洗槽,应再次用纯水为介质,重复清洗一遍,放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水,启动循环与喷淋清洗2小时,测水质电导率K≤50μs/cm时,即可认为清洗干净,否则,放空后,重复上述清洗2小时,直至测电导率K≤50μs/cm。

电泳设备工艺布局典型错误

未考虑电泳设备节能问题:当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。

在电泳工艺布局中只要我们足够重视以上出现的问题,不仅能够使企业的效益提高了,客户对产品及企业自身也会有一个更高的评价,在生产发展的同时也为整个行业甚至社会都是有重要价值的。

我公司是一家专业研发、设计、生产全自动,半自动,手动电镀设备,电泳设备的专业厂家。我们根据客户的生产工件尺寸,工艺要求,为客户设计出合理的方案,即提高生产效率,又经济灵活。

搅拌循环系统:

其主要作用是保证漆液成份和浓度均匀。其循环泵的流量应保证能使整个电泳槽的漆液在 1小时内循环4 — 6次。在气温较高或连续生产时,因温度上升故在循环系统中应有冷却装置。

在冬季,若槽液温度降到10℃以下,必须先升温在进行生产,可通过热交换器升温或直接把加热管通道溢流槽中,后一种方法必须保证加热管不会泄露。升温和冷却所用的热交换器一般用湍流促进型,形式有板框式和管式(一般不用板框式)。

电泳涂装设备

对于一些有较离装饰性要求的零件.表面还必须经过光整加工,提高表面光洁度.在金属表面锈蚀程度不太严重的情况下,光整加工也可以起到除锈作用。

电沉积是电泳设备涂装的主过程。工件进入电泳棺,在通以直流电的情况下,在其表面均匀沉积一层含水的树脂涂膜。在电沉积完成后,用超滤液冲洗零件表面所带出的漆液,使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗,要用去离子水洗,以保证烘干后漆膜外观质量.

拱烤固化 对湿漆膜加以高温供烤,使树脂发生交联反应,生成平整光滑的漆膜,终完成整个涂装工作。

在实际生产中,情况是干差万别的,要根据被涂物材质的差别、金属原始表面状态和对涂层质量要求的不同,有针对性地编制工艺流程,以保证产品质量。

影响电泳涂装的主要工艺参数

1、涂料温度 涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。

2、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。

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