德州医用电泳设备生产商_全自动电泳设备服务商__医用电泳设备价格

2021-03-17 09:09:25

电泳设备的分类:备用槽(置换槽):供定期清扫和维修时空出电泳槽,临时保管槽液用,为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌。电泳涂装室:保护电泳槽,防触电,防溶剂蒸气扩散,设有排风换气系统。电泳清洗设备:除去

电泳设备的分类:

备用槽(置换槽):供定期清扫和维修时空出电泳槽,临时保管槽液用,为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌。

电泳涂装室:保护电泳槽医用电泳设备,防触电郑州电泳设备,防溶剂蒸气扩散,设有排风换气系统。

电泳清洗设备:除去附着在车体上的浮漆,回收涂料,提髙涂膜外观质量,采用UF液喷洗和浸洗,逆工序回入主槽。

电泳漆超滤回收装置:提供电泳后清洗液,回收涂料除去槽液内的杂质离子,降低槽液电导,采用ED-RO装置净化UF液替代纯水河南电泳设备,实现全封闭情况。

电泳涂装设备的分类

电泳涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类,连续通过式电泳设备组成流水生产线,适于大批量涂装生产,在工业上应用很广;

而间歇垂直升降式,初始形式是采用单轨电葫芦,用人工控制,适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算机技术的进步全自动电泳设备,机电一体化技术发展很快,用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用,它同连续通过式电泳设备相比,同样批量的生产线长度显著缩短,而且具有灵活变化各工艺过程的优点,备受人们的关注。

怎样处理电泳涂装设备产生的废气

电泳涂装设备大部分都能实现对废水的处理,以保护水资源。但是在对于废气的污染又有多少工厂会重视到这一点呢?现在由飞扬涂料的小编为大家介绍电泳涂装的废气处理方式。

目前,在欧洲一些汽车涂装厂,对于含有有机溶液的废气处理,主要采取后期直接或催化燃烧的办法,它是一种蓄热式后期燃烧处理方式。

电泳涂装废气处理方法的选择主要取决于不同涂料。是否有必要采取催化燃烧方法应与涂料供应商共同研究解决。由于电泳涂料中的有机溶液含量很低,一般不需要使用催化燃烧。但是对于大规模化生产,随着生产的进行,电泳烘道烟雾排放物会逐渐增加,为了达到环保排放要求,则有必要采用催化燃烧进行处理。

烘道废气在700~750℃之间燃烧。所产生的净化热气体一部分被送回到烘道中进行再循环,以维持正常的烘道温度;另一部分可以用来对水进行加热,使前处理液保持合适的温度。

防止带电入槽涂膜弊病,已有较成熟的工艺技术措施:

1)工件在入槽前保持全干或全湿,一般设置纯水喷雾装置,确保车身外表全湿;

2)工件入槽部位少布置阳极,缓解入槽时的电解反应;

3)增强入槽部位的液流,车身与液流是对向,有利于消除入槽口液面的泡沫和工件表面附着的气体

4)输送应平稳,消除脉动(尤其在慢速的场合);

5)提高槽液温度(28~33℃),降低湿涂膜的黏性,增强释气泡性,能消除车身前端涂膜弊病。可是槽液温度对电泳槽液的稳定性和泳透力有影响。

增多电泳后清洗次数有负作用:

1)工件通过电泳后清洗设备的时间越长(即输送链速度越慢)和清洗次数越多,湿电泳涂膜被再溶解程度越严重;

2)按清洗原理,工艺控制每洗1次,稀释10倍。电泳槽液的固体分(NV)19%,经0次和UF液1次喷洗,NV降到2%左右,再经2次UF液浸洗和出槽喷洗,NV就可降到0.2%左右;可是新鲜UF液的NV一般≤0.5%,因此再增加UF液清洗次数,就成为无效作业。纯水浸洗液工艺控制电导为50μS以下(新鲜纯水和RO再生水的电导为10μS以下);

3)增加清洗段,不仅增长后清洗设备的长度和增加投资,还不符合节能减排和降低成本的需求。精益设计的目的就是要消除无效作业和超值功能。对电泳涂膜外观要求较低的或底面合一场合,电泳后清洗次数可相应减少,结构简单无空腔/缝隙的工件可选用喷洗方式。

铝型材电泳白色工艺技术介绍

自金属的装饰和防腐应用电泳技术以来,从汽车行业开始,此技术被引用到不同的行业和不同的材质领域,此项技术得到迅速的发展。其中在铝型材行业,日本在20世纪60年开发出铝型材电泳技术,在铝行业得到大量的推广应用。我国自20年前引进该电泳设备及技术以来,经过20多年的发展,我国在建筑铝型材工业的分布已发展到每省及自治区都有生产线,电泳铝料得到大量的应用。同色及白色铝料也得到很大的发展。

但目前,白色电泳漆的应用主要用于铝材,而且使用的是阳极电泳漆,基本上是由国外进口,技术被国外公司垄断。公司经多年的开发研究,开发出了的水性聚氨脂阴极电泳树脂,而且在此基础上开发出了白色聚氨脂阴极电泳漆,在国内阴极聚氨脂白色电泳卧式自动线,该生产线经过三个多月的试运行,设备运行正常,电泳槽液稳定,其稳定性能完全适应工业生产,且比传统的阳极白色电泳涂装在工艺,能耗,环保方面都有很大优势。

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