防盗门电泳设备图片哪家好_河南电泳设备(立即咨询)

2021-03-01 09:12:16

河南天之助涂装机械设备有限公司是一家专业从事涂装设备、节能环保型热能产品的研发、设计、生产和销售的高科技企业。公司拥有一批专业的热工人才,为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。电泳涂装优点生产,施工可

河南天之助涂装机械设备有限公司是一家专业从事涂装设备、节能环保型热能产品的研发、设计、生产和销售的高科技企业。公司拥有一批专业的热工人才,为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

电泳涂装优点

生产,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;设备复杂,投资费用高,耗电量大防盗门电泳设备,其烘干固化要求的温度较高郑州电泳设备,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格并需进行废水处理;只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳设备工艺布局的典型错误

1、产量达不到设计纲领;

a、有的设计不考虑电泳设备吊挂方式;b、不考虑吊挂间距;

c、不考虑上下坡、水平转弯干涉;d、生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。

以上的错误导致产量达不到设计纲领。

2、电泳设备工艺时间不够:a有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;b固化时未考虑升温时间,造成固化不良;c喷漆流平时间不够河南电泳设备,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆或下件时工件过热。

搅拌循环系统:

其主要作用是保证漆液成份和浓度均匀。其循环泵的流量应保证能使整个电泳槽的漆液在 1小时内循环4 — 6次。在气温较高或连续生产时,因温度上升故在循环系统中应有冷却装置。

在冬季全自动电泳设备,若槽液温度降到10℃以下,必须先升温在进行生产,可通过热交换器升温或直接把加热管通道溢流槽中,后一种方法必须保证加热管不会泄露。升温和冷却所用的热交换器一般用湍流促进型,形式有板框式和管式(一般不用板框式)。

电泳涂料烘烤固化设备

绝大多数的电泳涂料,都采用在高温条件下交联固化的方式成膜。这样的膜层在硬度、附着力、耐腐蚀性方面都要优于自干型的涂料。因此,在流水生产线上。广泛采用供道形式的干燥设备。在小型生产线上,一般多用烘箱做干燥设备。烘道和烘箱的加热方式,通常有电热对流式、红外线式和远红外式.也有个别涂料品种,在常温下用紫外线固化。

现在,多数采用远红外方式加热。它是利用远红外辐射引起涂膜内分子生产共振而转化为热能的原理。因此,其热能利用率高,烘烤时间短,从节约能源和提高生产效率两方面考虑都非常合算。常见的远红外加热元件,有板式和管式 2种.板式加热器是用碳化硅板做为辐射器,内部安装电热丝,电热丝发热后,可使碳化硅板辐射出远红外线.管式加热元件是在管状电热器表面涂上远红外涂料,加热后由这些涂料辐射出远红外线。

在用烘箱干燥涂膜时,要注意保持箱内温度的均匀。温度不均,会导致涂层光泽、颜色发生变化。所以,现在的供箱和烘道内都有鼓风装置,使热量被强制流动。

要把握好电泳设备的电泳时间

从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中,漆膜逐渐增厚,漆膜电阻值也随之增加,一般情况下,约2-3分钟后,达到一定厚度,就几乎不再增加了。所以,只要时间足够,都能达到合适的厚度。延长通电时间,对膜厚的增加意义不大。相反,时间过长.还会导致漆膜缺陷产生,外观变差。

如果被涂物面积很大且形状较复杂时,则可适当延长时间,这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后,被涂物应尽快从槽中取出。否则,漆膜将发生再溶解而变薄。

阴极电泳涂装新工艺技术

近年来为使CED涂装工艺更环保和降低涂装成本,开发并采用了以下节能减排,提高资源利用率的新工艺技术和新型CED涂料。

1)采用新开发的高泳透力CED涂料(四枚盒法测定泳透力60%)替代泳透力较低的(一般在45%以下)第二代CED涂料。不仅可达到车身电泳涂装膜厚标准,尚可使车身外表面膜厚平滑均匀,约能削减每台车身CED涂料耗量20%,降低电泳涂装成本10%左右。

2)开发选用省能低沉降型CED涂料,实现非涂装时不搅拌。非涂装时可停止搅拌时间与设备条件和涂料类型、颜色有关,长的约可连续10d,短的也可连续1~3d停止搅拌,这样可节约搅拌能耗(85%左右)和维持费用,可不设备用电源,节省投资。

3)在电泳涂装线上活用热泵技术,替代调温用的制冷机组,并回收热能,产生的热水或热风,供需加热的工序用。其节能和削减CO2排放量的效果显著。

4)采用ED-RO装置再生电泳后清洗的循环纯水浸洗液(清洗水),浓缩液送往UF液浸洗槽,滤液(电导约为5μS)替代新鲜纯水。其效果可大幅度减少污水排放量和可削减新鲜纯水用量50%左右。综上所述,CED涂装工艺/设备的改进、发展、的空间还很大。为CED涂装更环保,进一步提高资源利用率,节能减排,降低涂装成本,提高产品的竞争力,笔者建议CED涂装工艺/设备设计人员练好基本功,纠正认识上的误区,对原设计应逐工序、逐台设备进行审核,精心计算设计和总结经验教训;按工况和被涂物的性状,活用相关技术,进行精益化设计。

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